近年来，莱芜区紧扣“工业强区”战略，以山东重工绿色智造产业城为依托，正经历着一场从“钢铁丛林”到“数字大脑”的深刻蝶变。当传统的锻造与焊接声逐渐融入数据流的脉动，一个覆盖研发、生产、测试、服务全链条的智慧汽车产业集群已然成型。

　　◎文/图　山东商报·山海新闻记者　高建军　王浩酾

　　链主企业引领　生产制造焕新貌

　　走进中国重汽集团济南卡车股份有限公司总装车间，国内重卡行业首条AGV柔性总装线正平稳运转。这条柔性线可同时混流生产多款车型，主线自动化率达100%，物料配送、工序衔接全由系统精准调度，实现装配高效协同。焊装车间更是实现关键工序全无人化作业，即便关闭照明，自动化设备仍可稳定完成高精度加工，“黑灯工厂”的名号由此而来。

　　“从物料进厂到成品下线，全流程都在数字化系统的管控之中。”重汽济卡相关负责人介绍，工厂通过MES、ERP、WMS 等多套信息系统联动，实现了生产排程、质量追溯的全流程数字化管理，生产节拍较传统模式缩短9%，订单交付周期压缩14%，人均效率提升15%。如今这座工厂已是国家级智能制造示范工厂，成为全省重卡行业智能工厂的标杆。
　　
　　在重汽济卡的示范带动下，莱芜区一批汽车零部件企业也纷纷踏上智能化改造之路。

　　数据搭桥串链　产业协同提效能

　　莱芜区以工业互联网为抓手，用数据打通产业链堵点，让产业协同跑出了加速度。
　　
　　搭建汽车产业链运行监测平台顺势而生，对全区规上汽车企业开展月度数据采集，动态跟踪产值、产量，通过数据研判，提高服务企业效能，为产业链稳定运行筑牢保障。
　　
　　供需对接的堵点也被数据一一打通。在国家、省、市等各级部门大力支持下，根据企业需求，建立供需信息对接平台，储备汽车零部件供需信息库，收录重汽“三电”系统供应商与本地配套企业的供给能力清单，让供需信息直达企业，帮助本地配套企业更好地融入龙头企业供应链。
　　
　　值得一提的是，莱芜区引导企业将数控机床、热处理设备等关键生产设备接入工业互联网平台，实现设备状态实时监控、故障远程预警与能耗智能分析。

　　智慧测试先行　抢滩新赛道蓝海

　　莱芜区苗山镇智能网联高速公路测试基地是莱芜布局新赛道的核心载体，依托滨莱高速改扩建保留的26公里真实高速路段打造，是交通运输部认定的自动驾驶封闭场地测试基地，也是全国唯一面向真实高速公路场景的智能网联测试平台，建成后将成为国内测试里程最长、场景最丰富、环境最真实的智能网联综合测试基地。
　　
　　与此同时，中国重汽投资建设的新能源产品试验检测中心正在稳步推进，该中心布局NVH、EMC、新能源等多类试验室，具备从零部件到整车的全链条性能检测能力，依托数字化测试系统，可将传统长周期道路测试在实验室内短时间完成。测试场景完善的同时，商业化落地也在同步推进，莱芜中通快递已组建50余台无人配送车的车队，覆盖40余条固定线路，日均配送快件约6万件。济南市出台相关管理办法，支持莱芜区率先开展无人配送车路权试点，为本地智能网联企业提供了清晰的应用场景与政策空间。
　　
　　数字化转型的持续推进，让莱芜区汽车产业的竞争力不断增强。2026年一季度，全区汽车产业产值同比增长超四成，占规上工业总产值比重提升至41.56%，增速位居全市前列。